Процесс фрезерования позволяет производить детали и изделия с любыми сложными формами путем использования специального станка и фрез с острыми режущими краями. Есть разные виды инструмента, подходящие для конкретных операций. Благодаря нашему материалу вы узнаете больше о фрезах, которые отличаются назначением, размерами, формой и конструкцией.

На что следует обратить внимание при выборе фрезы?

Выбирая фрезу, в первую очередь следует определиться со способом ее крепления. Обратите внимание на то, в каких единицах измеряется диаметр хвостовика: дюймах или миллиметрах. При этом следует убедиться, какие цанги идут в комплекте с фрезером. Если они измеряются в миллиметрах, то наиболее распространенными видами являются 6, 8 и 12 мм. Если размер указан в дюймах, то обычно варианты всего два: четверть и половина дюйма.

Важно: миллиметровый хвостовик нельзя совмещать с дюймовой цангой и наоборот, ведь вал фрезерной машины имеет скорость 25 тысяч оборотов в минуту. Именно поэтому даже малейшие несоответствия как минимум влекут за собой порчу инструмента.

Особенности фрез для деревообработки

В зависимости от назначения различают различные типы фрез:

  • сборные - в их основе есть стальная болванка, содержащая приваренные режущие кромки. Это самая простая и универсальная модель;
  • с сменными режущими кромками – ее основным преимуществом является возможность длительной эксплуатации. Такая фреза содержит двусторонние ножи, благодаря чему можно легко перевернуть лезвие, если оно затупилось;
  • монолитные – режущие кромки выточены непосредственно в основе фрезы. Такая конструкция обеспечивает максимальную практичность, ведь режущая часть просто не может отломиться. Впрочем, после нескольких заточек такая деталь подлежит замене.

В целом фрезы могут различаться разным типом расположения лезвий: спиральные, наклонные и прямые. К примеру, наклонные фрезы могут срезать кусочки древесины из заготовки, благодаря чему они способствуют снижению риска возникновения сколов. Прямые фрезы подходят для черновой отделки дерева.

В зависимости от материала, с которым может работать фреза, различают следующие типы инструментов:

  • быстрорежущие (HM) – подходят для обработки алюминиевых деталей или заготовок из мягких пород дерева;
  • твердосплавные (HSS) – такие инструменты идеально подходят для работы с твердыми материалами.

Удобно покупать специальные комплекты с разными инструментами. К примеру, набор фрез Euro Craft 15шт предназначен для точной деревообработки. Все резаки изготовлены из качественного материала и подходят для выполнения работ разной сложности.

Самые популярные виды фрез

Одним из самых известных видов фрезы являются пазовые. Они чаще всего используются для создания пазов или желобков в обрабатываемых материалах. Обычно у них есть специальные режущие кромки, которые облегчают работу. Подобные фрезы могут иметь разную конфигурацию зубов и форму конечности. Благодаря этому они подходят для выполнения разных задач. Если конструкция упора фрезерной машины позволяет, то ширина паза может регулироваться, впрочем, нет необходимости в замене фрезы на большую по диаметру.

Существуют и кромочные фрезы, которые можно использовать для создания фасок на кромке обрабатываемого материала. Они имеют разные формы и размеры и подходят для округления граней, создания фасок, а также для удаления различных неровностей.

Комбинированные фрезы – универсальный инструмент, объединяющий функции нескольких типов фрез и позволяющий выполнять различные задачи по обработке материалов. Они способствуют оптимизации процесса и обеспечивают широкий спектр возможностей изготовления деталей.

Фрезы фигирейные предназначены для осуществления декоративной отделки кромок деталей. Обычно они позволяют работать как с прямоугольными, так и фигурными заготовками.

Есть и фрезы для гравировки, которые разрешают создавать изображение либо текст на поверхности изделий из дерева. Они могут отличаться формой и размером лезвий, благодаря чему можно создавать разные декоративные эффекты.

Выбирая фрезы для работы с деревом, следует ориентироваться как непосредственно на тип работы, так и на сорт дерева, с которым вы планируете работать. Рациональное определение своих потребностей позволяет добиться высокого качества обработки материалов.